纖維分離機 

纖維分離機是一種廢紙處理設備，它利用廢紙漿和雜質(zhì)之間的比重差異，去除廢紙原料中的輕重雜質(zhì)，它還具有疏解和篩選的作用。 現代的廢紙碎漿技術(shù)，要求在盡可能的低電耗、纖維流失少、化學(xué)品用量少的情況下，將廢紙疏解成纖維，并將雜質(zhì)(砂粒、釘子、塑料膜片、棉紗、草屑等)分離排除。

介紹

纖維分離又稱(chēng)制漿或解纖。植物性原料分離成細小纖維的過(guò)程。纖維分離的目的是制成纖維漿料，用以制造纖維板。分為粗分和精磨兩個(gè)過(guò)程。粗分主要是把木片分離成個(gè)體纖維或纖維束，其中也有部分被被切斷或撕裂。精磨主要是把未完成分離的纖維束，進(jìn)一步分離成個(gè)體纖維，并使其進(jìn)一步分絲、帚化、疏解的更細，增大纖維的總比表面積。纖維分離法通常分為機械法和爆破法兩大類(lèi)。其中機械法又可分為加熱機械法、化學(xué)機械法和純機械法3種。其中加熱機械法為國內外纖維板生產(chǎn)部門(mén)廣泛運用。該法又分為熱磨法和高速磨漿法。

機械結構

纖維分離機，涉及有槽體、葉輪、篩板、傳動(dòng)裝置、沉渣管和底座組成。底座是主體支撐件，安裝在底座上的槽體整體呈錐形，槽體的小錐端設有進(jìn)漿口，大錐端的中心設有輕雜質(zhì)排放口，大錐端的底部設置有重雜物排放口，大錐端內底部設置有利于收集重雜物用的擋板。

槽體的中心設置有傳動(dòng)裝置，葉輪安裝在傳動(dòng)裝置的主軸上，主軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉。篩板上鑲有底刀，防止纖維纏繞葉輪。槽體的外下部，設置有沉渣管，沉渣管上設有兩個(gè)氣動(dòng)排渣閥，通過(guò)電氣控制箱控制重雜物的定期排放。本實(shí)用新型的所有閘閥均采用電氣控制箱自動(dòng)控制。新型所述的纖維分離機可避免雜質(zhì)的碎解細化，降低后續篩選設備的負荷，可作為較理想的疏解、除雜的設備。

機械原理

纖維分離原棉開(kāi)松系統分包含配棉箱、給棉羅拉、開(kāi)松打手，主要將配棉箱內的原棉充分開(kāi)松，使得異性纖維完全暴露在棉流表面均勻進(jìn)入透明管道;

纖維分離照明成像系統包含透明管道、燈管、高速彩色相機、圖像采集卡，為系統提供足夠的照明以及獲取清晰的棉流圖像;

纖維分離數據處理顯示系統包含先進(jìn)的工業(yè)處理計算機、顯示器、自行開(kāi)發(fā)的處理軟件，將獲取的圖像數據進(jìn)行分析處理，準確發(fā)現棉流中的各種異性纖維。

纖維分離雜質(zhì)清除以及收集系統包含氣包、電磁閥、電磁閥控制電路板、抽異性纖維的風(fēng)機以及收集異性纖維的濾布袋子，接受來(lái)自纖維分離數據處的信息，準確將含有異性纖維的小撮棉花噴出并收集到袋子里面。

機械工作

纖維分離機漿料切向進(jìn)入槽體，在葉輪作用下加速，在槽體內產(chǎn)生渦流，渦流產(chǎn)生的向心力使輕雜物聚集在渦流的中心而重雜物則被甩向槽壁。聚集在槽體中心的輕雜物從安裝在前蓋上的輕雜物排放管通過(guò)閥門(mén)間斷的排出，甩向槽壁的重雜物與部分漿料一起連續通過(guò)重雜物排放管進(jìn)入重雜物除渣器，經(jīng)除渣器除去重雜物后的漿料重新送回到進(jìn)漿管。收集在除渣器雜物槽中的重雜物通過(guò)閥門(mén)定時(shí)排放。

用于廢紙漿的進(jìn)一步疏解和粗大雜質(zhì) 的分離，可用于主流程或處理粗篩選的尾渣。與水力碎漿機配套使用，避免了雜質(zhì)的 碎解細化，從而降低了后續篩選設備的負擔，同時(shí)水力碎漿機可增大篩板孔徑，提高 碎漿機的生產(chǎn)能力。由于采用了新型結構形式，相同動(dòng)力情況下，產(chǎn)量能力是傳統纖維分離機的3-5倍。漿料經(jīng)槽中葉輪二次碎解后，經(jīng)葉輪后部篩板進(jìn)入篩漿室。篩漿室被一個(gè)圓筒形篩鼓分成內、外二部分，在篩鼓內部有一個(gè)鼓式轉子旋轉清洗篩鼓篩孔以免堵塞。合格纖維通過(guò)篩鼓篩孔經(jīng)良漿管排出，粗渣從尾漿管排出。單式纖維分離機除沒(méi)有篩選系統外，其余結構與復式纖維分離機相同。

纖維分離機主要用于分離紙漿中的輕、重雜質(zhì)，并對漿料進(jìn)行二次碎解，本機結構緊湊效率高，集碎解、除雜、篩選于一體，大大簡(jiǎn)化了廢紙處理流程，降低了能耗，是生產(chǎn)高、中檔紙的必選設備。它主要由兩部分組成:一是碎解部分，二是壓力篩部分，具有結構緊湊、除雜質(zhì)效果好、一機多能等優(yōu)點(diǎn)。