離心機介紹

利用機械作用以除去焦油的最廣泛使用的裝置，為離心分離器。其作用的原理如圖所示。1為外殼，回轉軸3上裝有圓盤(pán)2及多孔鼓狀物，圓盤(pán)上附有一系列同心圓排列的焊條4，后者能在固定在外殼上而亦為同心圓排列的焊條5間回轉。氣體和洗滌液各由器側的6和7進(jìn)入。經(jīng)消洗的氣體由9出口，而被除去的焦油及灰塵則由8流出。圖中10為壓縮氣體用的翼槳，可以產(chǎn)生高到500毫米水柱的壓力。

離心分離器作用原理

工業(yè)上使用的離心分離器的削面和外形如下圖所示。不難想像，從上述裝置出來(lái)的氣體是攜帶有大量的霧滴的，因此通常在上述裝置中，附置有裝填拉西環(huán)的捕霧器，用以回收一部分被帶出的   液體。

上述離心分離器，在其僅作為最后清凈氣體的設備時(shí)，使用水作為其洗滌液，不用說(shuō)，在這種場(chǎng)合所得到的焦油中是含有大量的水分的。在回收作為商品的焦油時(shí)，由于羼雜的水分妨礙以后的加工，因此，必須使用焦油為洗滌液，而且必須保持比處理氣體的霧點(diǎn)高10—20℃的操作溫度，一般保持在70—90℃。使用焦油作為洗滌液的場(chǎng)合，由離心分離器及捕霰器中所得焦油的水分含量，一般不超過(guò)1一5%；在使用水的場(chǎng)合，刖可以達到20%或20%以上。

工業(yè)上使用的離心分離器的削面和外形

使用離心分離器來(lái)除去灰塵時(shí)，使用水為其洗滌液。

離心分離器清除焦油的效率一般為80--95%。其余主要為沸點(diǎn)低的部分所粗成的，則在洗滌器中被除去。

離心分離器在操作中除去焦油及灰塵的效率是可以滿(mǎn)意的，但其缺點(diǎn)是消耗的電能相當的大，處理1000立方米氣體構需4—6千瓦·時(shí)，即使扣除其產(chǎn)生壓力所消耗的相當能量，也在3～5千瓦·時(shí)的程度。[1] 

分類(lèi)方法

根據離心機的作用原理可將其分為過(guò)濾式、沉降式和分離式三種基本類(lèi)型。當轉鼓鼓壁上留有小孔并在有孔的鼓內壁面覆以濾布，則液體將被甩出而顆粒被截留在鼓內，這種離心機稱(chēng)為過(guò)濾式離心機；若轉鼓壁上無(wú)小孔，則鼓內的混合物將產(chǎn)生離心沉降作用，如果是懸浮液，則其中密度較大的顆粒沉于鼓壁而密度較小的液體集于中央并不斷引出，這種離心機稱(chēng)沉降式離心機；如果是乳濁液，則兩種液體按輕重分層，重者在外，輕者在內，各自從適當的徑向位置引出，此時(shí)稱(chēng)分離式離心機。

按操作方法，離心機可分為間歇式和連續式。間歇式離心機加料、分離、洗滌、卸渣等窄項操作均系間歇的依次進(jìn)行。連續式離心機的各項操作均連續地自動(dòng)進(jìn)行。

按分離因數的大小可將離心機分為常速離心機（Kc<3000）、高速離心機（Kc一3000~50000）、超高速離心機（Kc>50000）。

另外還可根據離心機的轉鼓軸線(xiàn)的方向將離心機分為立式和臥式兩種。 

用途

離心分離器可進(jìn)行固液分離、液液分離（重液體和輕液體及乳濁液等）。該設備的主要部分是電機帶動(dòng)一可旋轉的圓筒，稱(chēng)做轉鼓。有的轉鼓壁上有很多小孔，離心分離時(shí)，轉鼓壁上襯有濾布，使固體物留在鼓壁而液體通過(guò)小孔甩出。也有的轉鼓無(wú)小孔，被甩液體可以用導管排出。

離心分離器主要用于除去氣體非均一系中的灰塵和液滴以及液體非均一系中的固體物質(zhì)。因此，廣泛應用于冶金、化工、電力和石油等工業(yè)部門(mén)。