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              板框壓濾機

              發(fā)布日期:2019-03-29   點(diǎn)擊量:3607

              板框壓濾機基本概述:

              壓濾機作為固液分離設備,應用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史,它具有分離效果好、適應性廣,特別對于粘細物料的分離,有其獨特的優(yōu)越性。

              壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機,壓濾機是一種間歇式過(guò)濾設備,用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過(guò)濾布來(lái)達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。

              板框式壓濾機是很成熟的脫水設備,在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多,板框壓濾機的結構較簡(jiǎn)單,操作容易,穩定,過(guò)濾面積選擇范圍靈活,單位過(guò)濾面積占地較少,過(guò)濾推動(dòng)力大,所得濾餅含水率低,對物料的適應性強,適用于各種污泥。

              板框式壓濾機的工作流程:

              1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機構)工作,使動(dòng)板向定板方向移動(dòng),把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問(wèn)構成封閉的濾室。

              2)壓濾過(guò)程:給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里,充滿(mǎn)后,壓濾開(kāi)始,借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力,進(jìn)行固液分離。

              3)松開(kāi)濾板:利用拉開(kāi)裝置將濾板按設定的 方式、設定的次序拉開(kāi)。

              4)濾板卸料:拉開(kāi)裝置相繼拉開(kāi)濾板后,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

              完成上述4個(gè)步驟,就完成了壓濾機的一個(gè)工作循環(huán)。

              板框式壓濾機特點(diǎn):

              板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長(cháng)為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過(guò)濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

              板框式壓濾機設備重量與體積大,采用而該類(lèi)型的污泥脫水機采用間斷運行方式,時(shí)產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達70%-85%,此外,該設備還有需專(zhuān)人看守,自動(dòng)性較差;活動(dòng)部件多,不穩定;設備投資稍低;維修難度大;操作較為復雜,須專(zhuān)人管理;使用壽命短等特點(diǎn)。

              板框式壓濾機組成部分:

              板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成,外觀(guān)與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等,并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路,濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列,板和框間夾過(guò)濾介質(zhì)(如濾布),濾框和濾板通過(guò)兩個(gè)支耳,架在水平的兩個(gè)平等橫梁上,一端是固定板,另一端的壓緊板在工作時(shí)通過(guò)壓緊裝置壓緊或拉開(kāi)。壓濾機通過(guò)在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過(guò)濾過(guò)程中,濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa。

              優(yōu)缺點(diǎn):

              板框式壓濾機的不足之處在于,濾框給料口容易堵塞,濾餅不易取出,不能連續運行,處理量小,工作壓力低,普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板,濾布消耗大,板框很難做到無(wú)人值守,濾布常常需要人工清理。

              板框式壓濾機的優(yōu)點(diǎn)是:結構較簡(jiǎn)單,操作容易,運行穩定,保養方便;過(guò)濾面積選擇范圍靈活,占地少;對物料適應性強,適用于各種中小型污泥脫水處理的場(chǎng)合。

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