焦化廢水作為一種高污染、高濃度、難降解且有毒有害的工業(yè)廢水。在我國工業(yè)廢水排放總量中約占 2%，廢水產(chǎn)生量較大，焦化廢水污染物成分復雜，主要包括酚、氰化物、氨氮、硫氰化物、萘、喹啉、吡啶、蒽、油等，目前一般采用常規預處理及生化法進(jìn)行處理，出水可達到 《污水綜合排放標準》(G B8978--1996 )中的二級排放標準 ， 隨 著(zhù) 《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準 》(G B 1617 1-2O12 )的強制實(shí)施及環(huán)保要求的逐步提高。對于焦化廢水的處理 不再局限于達標排放，而是尋求相對經(jīng)濟、更為生態(tài)及資源化 的回用技術(shù)。以提高焦化廠(chǎng)的水資源重復利用率。膜分離技術(shù)以運行穩定、處理效率高、操作簡(jiǎn)單 、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。成為時(shí)下焦化廢水深度處理的研究熱點(diǎn)一 .但其也存在膜污染難以解決、化學(xué)清洗頻繁、濃水處置復雜等弊端因此，尋求一種高效、穩定的焦化廢水膜法組合深度處理工藝，實(shí)現焦化廢水資源化利用 。

微電解反應器，微電解設備是微電解工藝運行的廢水盛裝容器，除能盛廢水外，還需要有合理的結構及防腐措施。合格的微電解反應器需要配備合理的布水布氣系統，擁有高強度耐腐蝕的設備墻體。良好的承重能力。一般微電解反應器內盛放幾噸甚至十幾二十噸微電解填料。所以，微電解反應器如果質(zhì)量不過(guò)關(guān)，微電解系統將受到嚴重影響甚至停運。  

微電解反應器的原理：

催化微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝。它是利用我公司生產(chǎn)的JF系列規整型高效多元催化鐵碳微電解填料及整套處理設備形成反應系統對廢水進(jìn)行處理。系統通水后電鐵碳微電解填料自身產(chǎn)生的0.9----1.7V電位差，在設備內會(huì )形成無(wú)數的原電池，原電池以廢水做電解質(zhì)，通過(guò)陰陽(yáng)極的放電形成對廢水進(jìn)行電化學(xué)處理，進(jìn)而達到對廢水中有機物進(jìn)行電化學(xué)降解的目的。

在處理過(guò)程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H]、Fe2 + 等還能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附—絮凝活性，特別是在加堿調PH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。

本系統工作原理基于電化學(xué)、氧化—還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進(jìn)行處理，該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。