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              厭氧塔

              發(fā)布日期:2019-03-29   點(diǎn)擊量:3414

              厭氧塔概述

              厭氧塔(升流式厭氧復合床反應器UBF),厭氧復合床反應器實(shí)際是將厭氧生物濾池AF與升流式厭氧污泥反應器UASB組合在一起,因此又稱(chēng)為UBF反應器。厭氧復合床反應器下部為污泥懸浮層,而上部則裝有填料??梢钥醋鍪菍⑸魇絽捬跎餅V池的填料層厚度適當減小,在池底布水系統與填料層之間留出一定的空間,以便懸浮狀態(tài)的顆粒污泥能在其中生長(cháng)積累,因此又構成一個(gè)UASB處理工藝。當污水依此通過(guò)懸浮污泥層及填料層,有機物將與污泥層顆粒污泥及填料生物膜上的微生物接觸并被分解掉。

              厭氧塔工作原理:

              經(jīng)過(guò)調節pH和溫度的廢水首先進(jìn)入反應器底部的混合區,并與來(lái)自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進(jìn)入顆粒污泥膨脹床區進(jìn)行COD生化降解,此處的COD容積負荷很高,大部分進(jìn)水COD在此處被降解,產(chǎn)生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過(guò)程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用,使得沼氣、污泥和水的混合物上升,經(jīng)過(guò)填料區的降解后,混合液至反應器頂部的三相分離器,沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區,并于進(jìn)水充分混合后再次進(jìn)入污泥膨脹床區,形成所謂內循環(huán)。根據不同的進(jìn)水COD負荷和反應器的不同構造,外循環(huán)回流量可達進(jìn)水流量的0.5-10倍。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環(huán)外,其余污水繼續上升,污水進(jìn)入填料區進(jìn)行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過(guò)程,提高和保證了出水水質(zhì)。由于大部分COD已經(jīng)被降解,所以填料區的COD負荷較低,產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣也是由三相分離器收集,通過(guò)集氣管導出處理系統。經(jīng)過(guò)填料區處理后的廢水經(jīng)三相分離器作用后,上清液經(jīng)出水區排走,顆粒污泥則返回污泥床。

              厭氧塔的組成:

              厭氧塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體,無(wú)分段連接法蘭。具體結構由塔體、布水系統、污泥床、生物載體區、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統等組成。

              厭氧塔特點(diǎn)可歸納為:

              (1) 厭氧塔結構緊湊,集厭氧生物濾池(AF)與升流式厭氧污泥反應器(UASB),和沉淀于一體。

              (2) 厭氧塔的最大特點(diǎn)是能在反應器內形成顆粒污泥,使反應器內平均污泥濃度達到30~40g/L,底部污泥濃度可高達60~80g/L。

              (3) 厭氧塔具有很高的容積負荷,一般為10~20kgCODCr/(m3·d),最高可達30kgCODcr/(m3·d)。而且水力停留時(shí)間短,通常采用中溫厭氧消化,有時(shí)可以在常溫下運行。

              (4)厭氧塔內設三相分離器,在沉淀區分離的污泥能自動(dòng)回流到反應區,而切還增加了回流裝置。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進(jìn)水水流來(lái)實(shí)現攪拌混合,也不需要混合攪拌設備。因此,簡(jiǎn)化了工藝環(huán)節和減少了系統工藝設備,維護運行較簡(jiǎn)單。

              (5) 厭氧塔內設有生物載體區,是一種懸浮生長(cháng)型和附著(zhù)生長(cháng)的厭氧消化方法,厭氧復合床反應器(UBF)與厭氧生物濾池相比,減少了填料層的高度,也就減少了濾池被堵塞的可能性;與UASB法相比,填料層既是厭氧微生物的載體,又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片,從而能使厭氧反應器保持較高的微生物量,并使出水水質(zhì)得到保證。

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