靜電除塵器的簡(jiǎn)介

靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。

靜電除塵器的基本結構：

靜電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動(dòng)控制系統。靜電除塵器的結構原理由高壓供電系統為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統用來(lái)控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個(gè)部件的溫度。

靜電除塵器的工作原理：

靜電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個(gè)相互有關(guān)的物理過(guò)程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電極移動(dòng)。（4）荷電粉塵的捕集。

荷電粉塵的捕集過(guò)程：在兩個(gè)曲率半徑相差較大的金屬陽(yáng)極和陰極上，通過(guò)高壓直流電，維持一個(gè)足以使氣體電離的電場(chǎng)，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽(yáng)離子，吸附在通過(guò)電場(chǎng)的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場(chǎng)力的作用下，分別向不同極性的電極運動(dòng)，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。

靜電除塵器的特點(diǎn)：

靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場(chǎng)合。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。

1.寬間距臥式電除塵器技術(shù)：寬間距臥式電除塵器是引進(jìn)和借鑒國外先進(jìn)技術(shù)，結合中國各行業(yè)工業(yè)窯爐廢氣工況的特點(diǎn)，該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業(yè)。

2.最佳寬間距及極板特別配置:使得電場(chǎng)場(chǎng)強、板電流分布更加均勻，驅進(jìn)速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現象。

3.整體新型RS電暈線(xiàn):

最高長(cháng)度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，永不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結合頂部振打方式清灰效果極佳。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線(xiàn)密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，最高允許入口濃度可達1000g/Nm 3。

4.電暈極頂部強力振打:根據清灰理論設計的頂部放電極強力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。

5.陰陽(yáng)兩極自由懸吊:靜電收塵器收塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構，當廢氣溫度過(guò)高時(shí)，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構，使得電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運行表明，電收塵器最高耐溫可達390℃。

6.提高振打加速度:改善清灰效果 ：收塵極系統清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行后都表現出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， 靜電收塵器利用最新撞擊理論和實(shí)踐結果，改傳統扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構，又將收塵極的側部振打錘結構刪繁就簡(jiǎn)，使掉錘環(huán)節減少2/3，實(shí)驗表明收塵極板面最小加速度從220G提高到356G。

7.占地面積小、重量輕:

由于放電極系統采用頂部振打設計，且打破常規創(chuàng )造性地將每個(gè)電場(chǎng)采用非對稱(chēng)懸吊設計，并利用美國環(huán)境設備公司殼體計算機軟件優(yōu)化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長(cháng)度減少3-5米，重量減輕15%。

8.高保證絕緣系統:為防止靜電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用最新PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線(xiàn)反吹清掃設計，徹底杜絕了瓷套管結露爬電的易發(fā)故障，且維護、保養、更換極為便利。

9.匹配L-C高系統：高壓控制可采用 DSC系統控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制， 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體?？僧a(chǎn)生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的優(yōu)越功能。